合金鋼の管の溶接プロセスのための注意

鋼管はに分けることができる:カーボン管、合金鋼の管、ステンレス鋼の管、等。

カーボン管は通常の炭素鋼の管および良質カーボン構造管に更に分けることができる。合金の管は更にに分けることができる:低合金の管は、構造管、高い合金の管および高力管を合金にする。管の、熱およびacid-resistantステンレス製の管、精密合金の（Kovarのような）管および超合金の管、等忍耐。

つや出しの継ぎ目が無い管は自動転がり製造所で一般に作り出される。固体管のブランクは点検され、出現の欠陥は取除かれる、必須の長さへの切口はそれから暖房のための熱する炉に送られる、および打つ機械で打ち抜かれる管のブランクの穴があいた端の端の表面に、集中する。ローラーおよびプラグの効果の下のパーホレーションの連続的な回転そして旅行によって、キャビティは毛管と呼ばれる管のブランクの中で次第に形作られる。それは連続的な圧延のための自動転がり製造所にそれから送られる。最後に、全機械の壁厚さは平均され、指定の条件を満たすために直径はサイズ分け機械によって定められる。連続的な転がり製造所の使用はつや出しの継ぎ目が無い鋼管を作り出す高度方法である。

横断面の周囲に沿う継ぎ目のない鋼管。自身のプロセス規則がある異なった生産方法に従って、それはつや出しの管、冷間圧延された管、cold-drawn管、突き出された、等持ち上がる分けられる、管、管に。原料は一般的であり、良質カーボン構造スチールの（Q215-A~Q275-Aおよび第10~50鋼鉄）、低合金の鋼鉄（09MnV、16Mn、等）、使用に従う合金鋼、ステンレス製のacid-resistant鋼鉄、等、2つの部門に分けられる:一般使用（水、ガス・パイプラインおよび構造部品、機械部品のために）および特別（ボイラー、地質調査、軸受け、酸抵抗、等のために）。

合金鋼の管の溶接プロセスのための注意

湿気を防ぐために（1） HSCuNiの文書から成っている溶接ワイヤは乾燥した、well-ventilated倉庫で貯えられなければならない。
（2）保護ガスは一学年の純粋なアルゴンである。
（3）タングステンのアルゴナーク溶接は使用される。タングステンの電極はセリウムのタングステンの電極を採用する。
（4） DCのタングステンのアルゴナーク溶接機械は使用される。電極の直径は溶接電流によって決まる。電極の直径および溶接電流。
（5）溶接工はB10管の溶接の特別な訓練を受けなければなりテストに合格した後しか溶接できない。
（6）溶接の溝の処理は機械処理によって遂行されなければならない。
（7）溶接の溝のタイプ:大きくない管の壁厚さのバット溶接のためにより2mmの、溝開かないかもしれなかったり残るべきである（） | 1.5mm、および合金の管は大きい管の壁厚さのバット溶接のためにより2mmの溝を作られなければならない。斜面Elのタイプそしてサイズはプロセス資格の条件を満たす。
（8）溶接する前に、金属光沢が露出されるまで溶接の両側の20mmの内できれいになるのにステンレス鋼のワイヤー ブラシかスクレーパーを使用しなさい。
（9）オイルと真剣に汚染されない溶接ワイヤおよび管のために、それらはアセトンできれいな綿の糸と浸った直接ごしごし洗うことができる。
（10）仮付け溶接が形式的な溶接と同じ条件の下で、溶接遂行されるべきである時。仮付け溶接が割れれば、仮付け溶接は溶接する前に取除かれ、位置を変えられるべきである。
（11）タック溶接のための溶接の点の長さは10から15のmmである。ポイントの数は管の指定に従って定められ、わずか可能、3ポイント以下べきである。
（12）溶接のガスの保護:信頼できるガスの保護は底で行われ、溶接の裏側をならない。前部保護は銅合金の溶接のために適した溶接トーチを使用して保護か付加的な汚れの保護を溶接する。背部保護は保護のためのアルゴンで満ちているべき溶接物の裏側の保護ガスのフードか内部キャビティを使用して溶接物の形そしてサイズに、基づいていることができる。
（13）溶接変数。
（14） DCの肯定的な関係方法は採用される。