合金鋼の管の鋳造の心棒の特徴

合金鋼の管の使用された心棒は使用に再度入るべき管に冷却され、油を差され、次に前挿入されるローラー テーブルに送られる。生産の間、心棒のグループ（6つに7）はまた次々と働くように要求される。各グループの心棒の数は冷却する必須の温度、潤滑および前挿入への各心棒の転がり製造所の生産性とおよびリターンおよび交通機関関連している。必須の時間は関連付けられ、計算方法によって定まることができる。停止心棒の製造所は中型の継ぎ目が無い鋼管の生産のために適している。減らされた用具の消費。浮遊心棒の連続的な圧延製造所の心棒によって比較されて、停止心棒の連続的な圧延製造所の心棒の棒は鋼管の1トンあたり心棒の消費が1kgに約減るように、大いにより短い。鋼管の質を改善した。（鋼管の心棒と内部の表面間の相対的な動き）心棒限られた心棒の圧延製造所、それはの転がりの性質が原因で金属の延長に有利である。さらに、それにマイクロ張力圧延の状態があり、それにより側面変形を減らす、まったく浮遊がない。連続的な心棒の圧延によって引き起こされる「タケ」現象;同時に、閉鎖した円の穴のタイプは金属の側面流れを減らすために採用され合金鋼の管の内部およびGAIMENそして次元の正確さは非常に改善された。心棒限られた連続的な管の圧延の単位によって作り出される鋼管の壁厚さの偏差は±4%から±6%に達する。エネルギーは救われる。心棒限られた連続的な管の圧延製造所の変形の配分モードそして転がり特徴は省エネのための好ましい条件を作成した。

連続的な転がり管の変形は大きく、刺すような機械の変形は連続的な転がり製造所が大きい壁厚さおよび小さい温度の低下を穴を開けられた毛管に与えることができるように、小さい。ストッパー心棒と不用な管間の接触の時間は高く温度が均一、ことを短い、転がりの後の不用な管の温度がであることを保障するためである。同時に除去機械が除去されるので、プロセス フローは短くされ、合金鋼の管の最終的な転がり温度は増加し、ある変化は救うことができる。従ってサイジングの前に再び熱するプロセスを除去し、エネルギーを節約する。

合金鋼の管の収縮キャビティのあらゆる形態の存在はかなり力の有効範囲を減らし、収縮キャビティで応力集中を発生させるので鋳造の機械特性を減らす。合金鋼の管の鋳造の収縮の穴、空気堅さおよび物理的な、化学特性の存在が原因でまた減らされる。従って、収縮キャビティは鋳造の重要な欠陥の1つで、除去されなければならない。
液体の収縮および怯固収縮が時間に償うことができなければ鋳造の怯固プロセスの間の収縮キャビティそして収縮の気孔率は対応する部品、収縮キャビティまたは収縮の気孔率のすなわち、形成で、穴形作られる。収縮キャビティの形成プロセスにそして状態に合金鋼の管の鋳造および最終的な凝固させた部分の上部に大抵集中される大きい収縮キャビティがある。

今度は収縮キャビティの形成プロセスを分析するために円柱鋳造を一例として取りなさい。、または結晶化の温度較差は非常に狭い、鋳造を層注がれた金属が固定温度で凝固すること仮定することは表面からのに層中凝固する。補いなさい、従って、キャビティはこの期間の間に溶解した金属で常に満ちている。怯固温度への投げる表面の低下の温度が鋳造の表面で、堅い貝凝固し、堅くとき液体の金属を中包む。ingateはこの時点で凍っている。

収縮キャビティは頻繁に厚い部分に起こるまたは逆にされた円錐形の形をした合金鋼の管の鋳造の上部の最後の凝固させた部分、頻繁に、および内部の表面は荒い。収縮キャビティの形成プロセスでは、液体の合金が合金鋼の管の鋳造キャビティを満たした後、液体の合金の温度は投げる型の熱吸収が原因で落とし、キャビティの表面の近くの金属は貝に凝固する。溶解した金属の収縮は外枠によって妨げられ、合金鋼の管は与えることができない従って液体レベルは落ち始める。

温度は落ち続ける外貝は厚くなり、液体州の収縮およびの収縮に収縮の中の残りの液体はよる容積および液体レベルを減らす補足の凝固させた層、落ち続ける。このプロセスは怯固の終わりまで続く、鋳造の上部の収縮の穴は形作られる、温度は室温に落ち続け鋳造の外の輪郭のサイズはわずかにソリッド ステート収縮が減らされた原因である。純粋な金属および共融構成の合金は傾向がある集中された収縮キャビティを形作るために。